Vad är användningen av diafragmaventiler?

Applicering av membranventiler
Membranventil (även känd som plåtventil) är en ventil som använder en flexibel membranventil (plåt) som ett öppnings- och stängningselement för att stänga av mediaflödet. Dess största egenskap är att mediet är helt separerat av membranet och inte kommer i kontakt med några rörliga delar av ventilkroppen. Därför är det förstahandsvalsventilen som inte kan bytas ut under många speciella arbetsförhållanden.
I. Kärnapplikationer (varför?)
1. Transportera frätande media
Detta är den viktigaste och mest klassiska applikationen av membranventil. Eftersom membranet helt separerar frätande vätskor (t.ex. stark syra, starka alkalier, aqua regia, fluorvätesyra, koncentrerad svavelsyra, natriumhypoklorit, etc.) från metalldelen av ventilventilkroppen, är kroppen inte korroderad; endast membranet och sätet kommer i kontakt med mediet. Därför är membranventil nästan standardkonfiguration av syra- och alkalirörledningar i kemisk industri.
2.Transport av media som innehåller partiklar, fibrer och hög viskositet
Membranventilens flödesväg är rak utan dödvinkel. När membranet är stängt kan det helt komprimera och täta partiklar och fibrer, snarare än att partiklar fastnar som kulventiler och slussventiler. Därför särskilt lämplig för transport av slam, lera, massa, fibersuspensioner, matsylt, chokladsirap och andra "smutsiga" media.
3. Sanitär kontroll inom livsmedels-, läkemedels- och biologisk industri
Detta är ett annat viktigt tillämpningsscenario för membranventiler. Eftersom membranventilen inte har en packbox (till skillnad från slussventiler, det finns inga problem med läckage av spindelpackningar), är mediet helt förseglat av membranventilen för att förhindra läckage och inträngning av externa föroreningar. Som ett resultat är membranventiler (särskilt sanitära membranventiler) en av de mest använda ventilerna i industrier med höga sanitära krav som läkemedel, mat och dryck, mejeriprodukter, bryggning och renvattenbehandling.
4. Transportera mycket giftiga, brandfarliga, explosiva och värdefulla medier
Eftersom membranventilen är den enda ventiltypen som kan uppnå nollläckage (membranet är helt tätt utan läckagepunkter på ventilskaftet), är det det säkraste alternativet för att transportera mycket giftiga gaser (t.ex. klor och fosgen), brandfarliga och explosiva medier (t.ex. väte och naturgas) och{6} värdefulla medier för högrent kemiskt och{6}} (t.ex. halvledare).
ii. Exempel på specifika tillämpningsbranscher
Kemisk industri: styrning av tillförsel och utsläpp från syra-bastankar, reaktorbottenutsläpp, avloppsvatten, etc.. Membranventiler är förstahandsvalet för nästan alla mycket korrosiva tillämpningar.
Vattenreningsindustrin: reningsverk för avloppsvatten Slamtransport, läkemedelstillförselsystem (PAC, PAM, syra-basjusterare, etc.) kemisk läkemedelstillförsel, ultrarent vatten, avjoniserat vattenledningskontroll.
Läkemedelsindustrin: inmatning och utsläpp i jäsningstankar, CIP-system (in situ rengöring), mediumkontroll i aseptiska rörledningar. Sanitära membranventiler är standardutrustning i GMP-verkstäder.
Livsmedels- och dryckesindustrin: kontrollerar transporten av sylt, sirap och chokladsirap; matar och utsläpp i öljäsningstankar; stänger av mjölk- och juicelinjer.
Halvledar- och elektronikindustrier: rörledningar för ultrarent vatten (UPW), hög-ren kemisk transport och speciell gasledningskontroll; applikationer som kräver mycket höga krav på läckagehastighet.
Pappersindustri: Membranventiler är mer hållbara än andra ventiler på grund av deras fibrösa och nötande egenskaper och används för att transportera och reglera flödet av massa och mäldsuspensioner.
Metallurgi: Membranventiler är lämpliga för att transportera malmslurry, kontrollera avfallsslam och tillsats av flotationsreagens. Dessa medier är frätande och innehåller stora mängder partiklar.
Kraftindustri: Membranventiler används huvudsakligen för exakt tillsats av kemikalier i kemiska vattenreningssystem i kraftverk (ammoniaktillsats, hydrazintillsats, syra-basregenerering, etc.).
III. Begränsningar för membranventiler: När man diskuterar applikationer måste deras begränsningar tydligt anges:
Inte lämplig för höga temperaturer och högt tryck. Membranmaterial (gummi, PTFE, etc.) har begränsat termiskt motstånd. I allmänhet är mjuktätande membranventiler lämpliga för användning vid temperaturer mellan -20 grader och 150 grader. Utöver det åldras och deformeras diafragman. Dessutom är membranventiler vanligtvis inte tryckbeständiga och är vanligtvis placerade nära PN10 till PN16, vilket gör dem olämpliga för användning under högtrycksförhållanden.
Ej lämplig för rör med stor kaliber. Membranventiler är vanligtvis mellan DN50 och DN300 i diameter. Större diameter, desto högre kostnad och desto sämre prestanda.
De är inte lämpliga för media som innehåller hårda, stora partiklar. Medan membranventiler kan hantera fiber och lera kan stora, vassa, hårda partiklar i mediet (som glassplitter eller malmbitar) punktera membranventilen.
IV. INTRODUKTION Kortfattat kan kärnsyftet med membranventiler sammanfattas i en mening: under fyra tillstånd av korrosion, partiklar, höga hygienkrav och inget läckage, är membranventiler det bästa valet, oersättliga för andra ventiler.
Så här kan du komma ihåg:
För frätande media → använd membranventiler
Om mediet (som innehåller partiklar, fibrer eller lera) är orent, → använd diafragmaventiler
Noll läckagekrav (mat, medicin) → användning av membranventiler
Giftiga, brandfarliga eller värdefulla medier → användning av membranventiler